工艺简介：1、水源经过电磁阀进入原水箱，电磁阀受到原水箱液位控制，水满电磁阀关闭，缺水电磁阀开启补水

              （此处控制可用开关量，也可以用模拟量，用液位变送器来控制）

          2、RO系统受控于原水箱缺水停机，水位够启动；产水箱水满停机，少水启动。

          3、RO系统主要由沙罐冲洗阀，碳罐冲洗阀，软化再生阀，原水泵，进水阀，冲洗阀，高压泵 几个用电原件组成

             其中工作过程描述如下：

当原水箱液位满足启动条件时，且产水箱缺水时，启动开关打到启动状态后，

经过延时3~5秒原水泵启动，同时进水电磁阀开启，尔后延时3~5秒后冲洗电磁阀开启，执行低压冲洗RO膜片

冲洗时间（冲洗阀开启时间）持续30秒，后冲洗阀关闭，同时开启高压泵，此过程中若高压泵进口压力开关检测水压不能达到设定压力值，高压泵启动失败，显示低压报警，原水泵停止，经过一段时间延时系统重新启动，达到压力设定值，高压泵顺利启动，进入正常制水状态，正常运行过程中若高压泵出口压力检测到压力超过设定值，延时3秒停机运行，显示高压报警不再启动，提示可能性原因：浓水阀关的过小（适当调整），RO膜片堵塞，更换RO膜等。

当产水箱水满信号接通时，开启冲洗阀同时停止高压泵运行，原水泵，进水电磁阀，冲洗电磁阀保持运行30秒冲洗RO膜片后完全停机。  当产水箱缺水信号接通时再启动制水。

         4、增加功能：持续运行2（可调）小时后可以执行停高压泵，开冲洗阀冲洗30秒后再制水，开机冲洗，停机冲洗时间可调。

         5、显示进水，产水电导率电导率可以设置超标报警； 显示进水，产水温度； 浓水流量，产水流量

 6、记录设备运行时间，提示滤芯更换，（条件进水压力不足，或者设定时间周期）

 7、设备压力表采用压力变送模式，能通过网络或者就地看到压力大小值。

 8、石英砂罐机头有常开点冲洗信号，当冲洗的时候（通过时间设定），常开点闭合，RO系统原水泵启动，进水阀关闭，冲洗阀关闭高压泵停止。若RO系统在制水过程中，石英砂罐到了冲洗时间，常开点闭合后，首先保持原水泵运转，高压泵停止，进水阀保持开启，冲洗阀开启冲洗10秒后两个电磁阀同时关闭，当阀头冲洗结束后，启动制水流程。

    石英砂冲洗时，网络提示多介质再生。

    活性炭罐机头和石英砂状态一样，网络提示：吸附再生

    树脂罐机头和沙碳一样，网络提示：软化再生

供水工艺：

1、         RO产水箱安装液位检测装置（开关量或者模拟量模拟量要显示液位高低），当RO产水箱缺水时供水泵停泵，水位达到液位时供水泵启动。

2、         供水泵出口检测采用压力变送器，信号4~20mma

3、         网络显示供水压力大小可以采集供水泵出口压力变送器4~20mma信号

4、         供水泵分为1#泵，2#泵，3#泵。现场需要几台工作的时候我们接入几台泵。只有一台变频器控制。

工作方式如下： 1、）接入一台泵时，只有一台泵工作且能满足用水要求。

               2、）接入2台泵时，两台泵一用一备关系，可定时切换运行。

               3、） 接入2台泵时，1#泵供水不能满足用水需要，1#泵转入工频运转，2#泵进行变频工作，当供水满足时持续一段时间，1#泵停止，2#泵变频；当2#泵不能满足用水要求时，2#转入工频，1#泵变频运行。如此往复。

               4、）接入3台泵时，1#泵变频运行，不能满足用水时转入工频，2#泵变频运行，依然无法满足用水时转入工频，3#泵变频运行。当满足用水时，依次通过延时和压力变化减泵，1#泵停，2#泵停，3#泵变频。水压不足时再加泵。如此往复。

5、设计有回水管路的现场，需要有回水电磁阀控制，控制主要通过设定时间。每天或者几天某个时间段进行回水（电磁阀通电开启）。

6、供水进水管路设计有紫外线杀菌。一般采用常亮或者变频器有输出，就亮起紫外线。（通过变频器常开点控制）